皮帶輸送機(jī)有哪些常見故障及維修方法

皮帶輸送機(jī)在日常使用中可能會(huì)遇到一些常見的故障，以下是一些常見故障及其維修方法：

1. 皮帶跑偏：
   • 故障原因：可能由承載托輥組的橫向中心線與輸送機(jī)的縱向中心線的垂直度誤差較大、頭部驅(qū)動(dòng)滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直、滾筒外表面不干凈或磨損不均、物料落料位置不正、皮帶張緊力不夠等多種因素引起。
   • 維修方法：
     • 調(diào)整皮帶輸送機(jī)承載托輥組的位置。
     • 安裝皮帶輸送機(jī)調(diào)心托輥組，如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等。
     • 調(diào)整皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。
     • 調(diào)整皮帶張緊處，確保重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒垂直于皮帶長度方向和重力垂線。
     • 檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置。
2. 皮帶斷裂：
   • 故障原因：通常是由于皮帶老化、磨損或受到外力沖擊等原因?qū)е隆?/span>
   • 維修方法：及時(shí)更換斷裂的皮帶，并定期檢查皮帶的磨損情況，建立皮帶更換機(jī)制。
3. 撒料及異常抖動(dòng)：
   • 故障原因：可能由某一部件損壞或連接不牢固引起。
   • 維修方法：檢查并更換損壞的部件，確保各部件連接牢固。
4. 減速機(jī)漏油：
   • 故障原因：減速機(jī)內(nèi)部密封件損壞或油量過多。
   • 維修方法：由專業(yè)技術(shù)人員檢查減速機(jī)的熱處理和質(zhì)量情況，更換損壞的密封件，調(diào)整油量。同時(shí)，增加排熱裝置和排氣孔數(shù)量，提高減速機(jī)的散熱和耐熱能力。
5. 滾筒不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：
   • 故障原因：滾筒軸承損壞、滾筒被物料卡住等。
   • 維修方法：更換損壞的軸承，清理滾筒內(nèi)的物料，確保滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
6. 電機(jī)過熱：
   • 故障原因：電機(jī)過載、散熱不良等。
   • 維修方法：檢查電機(jī)的負(fù)載情況，降低負(fù)載或增加電機(jī)容量。同時(shí)，改善電機(jī)的散熱條件，如增加散熱風(fēng)扇、改善通風(fēng)環(huán)境等。

在維修過程中，務(wù)必遵循安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。同時(shí)，定期對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，可以有效減少故障的發(fā)生，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。